Основные способы воронения оружия перечислим в хронологической последовательности, а затем дадим краткое описание каждого из них:
1. Воронение (в изначальном смысле).
2. Воронение в масле.
3. Воронение в расплаве селитры.
4. Химическое оксидирование кислотным способом (воронение “ржавым лаком”).
5. Химическое оксидирование щелочным способом (горячее воронение в селитре).
6. Бесщелочное оксидирование оружия.
7. Фосфатирование (фосфатно-лаковое, фосфатно-масляное) покрытие оружия.
8. Поливинилбутиральное (ремонтное) покрытие оружия.
9. Холодное чернение.
1. Воронение (в изначальном смысле).
На нагретую до температуры 400-600 С железную плиту насыпается порошок древесного угля слоем в 2-3 см, на который кладут деталь, подлежащую воронению и в таком положении оставляют на 1 ч. в зависимости от величины детали. Затем деталь снимают и осматривают ее цвет. Процесс повторяют 3 раза, уменьшая время и температуру. После остывания сталь обрабатывают олеанофаном {читать подробно}.
________
2. Воронение в масле.
Таким способом воронят мелкие, термически не обработанные детали. После зачистки поверхности до металлического блеска ее нагревают до образования светло-синего цвета побежалости (около 300°С) и затем протирают поверхность детали чистой ветошью, смоченной ружейной смазкой, или опускают деталь в сосуд со смазкой. Необходимый нагрев определяется по характерному потрескиванию горячей смазки. Деталь охлаждается на воздухе и затем смазывается жидкой ружейной смазкой РЖ. Процесс воронения производится при однократном нагреве, так как при повторном нагреве вороненые поверхности портятся.
________
3. Воронение в расплаве селитры.
При чёрном воронении (метод Руффингтона) стальные детали опускают на несколько секунд в расплавленную смесь селитры и двуокиси марганца. Синее воронение получается при погружении в расплавленную селитру.
________
4. Химическое оксидирование кислотным способом (воронение “ржавым лаком”).
Широко известно как воронение «ржавым лаком». Поверхность очищается, обезжиривается и на неё наносится состав «РЖЛ». После высыхания (2 – 8 час) деталь вываривается в воде и крацуется стальной ватой, в результате чего на поверхности появляется черный слой. Процесс повторяется 4-7 раз, деталь промасливается {читать подробно}.
________
5. Химическое оксидирование щелочным способом (щелочное воронение в селитре).
Широко известно как щелочное воронение в селитре, горячее воронение. Деталь очищается, обезжиривается и кипятиться в оксидировочном растворе (едкий натр, натриевая селитра, нитрит натрия) от 40 мин до 1.5 час. Затем 5 мин. вываривается в мыльном растворе и промасливается {читать подробно}. {смотреть видео}
________
6. Бесщелочное оксидирование оружия.
Не получило широкого применения. Очищенные и обезжиренные детали обрабатываются в кипящем растворе следующего состава: соль «Мажеф», азотнобариевая соль, нитрат натрия, вода, фосфорная кислота в течение 25 мин. После промывки детали опускают на 5—7 минут в кипящую ванну с мыльной водой, вынимают и промасливают. Способ разработан для улучшения механической прочности и защитных свойств покрытия для деталей стрелкового оружия. Детали становятся чёрного цвета, блестящими, без пятен {читать подробно}.
________
7. Фосфатирование (фосфатно-лаковое, фосфатно-масляное) покрытие оружия.
Образует фосфатное (фосфатно-лаковое, фосфатно-масляное) покрытие оружия. Фосфатирование производится обработкой деталей в растворе комплексной соли «Мажеф» при температуре 86 — 92º. Затем детали могут быть пропитаны в горячем масле или подвергнуты пропитке лаком БФ-2 (БФ-4).
________
8. Поливинилбутиральное (ремонтное) покрытие оружия.
Чаще всего наносится на автоматы Калашникова и пулеметы этого семейства. На детали и сборки оружия с изношенным защитным покрытием наносят слой фосфатирующего грунта ВЛ-02, после высыхания которого наносят слой лака на основе поливинилбутираля с добавкой нигрозина {читать подробно}.
________
9. Холодное чернение.
Поверхность стали зачищается, обезжиривается и на неё наносится коммерческий раствор, 
вступающий в химическую реакцию с железом, в результате которой на поверхности появляется пленка черного цвета. Чернение стали при комнатной температуре не является настоящим процессом оксидирования. Учитывая базовые компоненты раствора для холодного чернения – медь и селенистую кислоту (рН устанавливается фосфорной кислотой), можно говорить о покрытии селенидом меди, который имеет насыщенный черный цвет. Износостойкость такого покрытия ниже, чем у горячего оксидного покрытия {читать подробно} .
________
О самых популярных и эффективных способах воронения в домашних условиях, достоинствах и недостатках каждого из них, читать {здесь}