Поливинилбутиральное (ремонтное) покрытие оружия

Общее руководство по ремонту ракетно-артиллерийского вооружения.
Часть 1. Общая часть. Министерство обороны СССР. 1982 г.

21.3. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ

21.3.1. Общие указания

Ремонт защитных покрытий (оксидного, фосфатного или фосфатолакового) на металлических деталях и сборках 7,62-мм автоматов АК и АКМ, 7,62-мм пулеметов Калашникова, РПК, РПКС и гранатометов производится без удаления остат­ков старого покрытия. На детали и сборки оружия с изношен­ным защитным покрытием наносят слой фосфатирующего грун­та ВЛ-02, после высыхания которого наносят слой лака на ос­нове поливинилбутираля с добавкой нигрозина.

На деталях остального стрелкового оружия, а также артиллерийского, ракетного и радиотехнического вооружения ремонт защитного (оксидного, фосфатного и фосфатолакового) покрытия производить только на наружных поверхностях, не взаимодействующих с деталями подвижных частей и механиз­мов. Оружие с оксидным покрытием, восстановленным указан­ным

способом, на хранение не закладывать.

Грунтовать и лакировать детали (сборки) рекомендуется в помещении при температуре воздуха не ниже 15°С. Грунто­вать и лакировать при температуре воздуха более 35°С не реко­мендуется.

Нанесение покрытия производить методом пульверизации, для чего использовать сжатый воздух давлением 2,5 – 4,0 кгс/см² от компрессора, имеющего водомаслоотделитель.

21.3.2. Приготовление фосфатирующего грунта ВЛ-02

Фосфатирующий грунт ВЛ-02 представляет собой смесь ос­новы и кислотного разбавителя. Грунт готовят непосредственно перед грунтованием, основу следует смешать с кислотным раз­бавителем в отношении 4 : 1.
Цвет основы — зеленовато-желтый, кислотный разбави­тель – прозрачная бесцветная жидкость.
Приготовление и хранение готового грунта ВЛ-02 разре­шается производить в стеклянной посуде, имеющей крышку.
В стеклянную посуду влить необходимое количество основы. При взятии основы из тары основу следует перемешать до пол­ного устранения осадка на дне тары.
Кислотный разбавитель взвесить в отдельной стеклянной посуде и затем влить его небольшими порциями в основу при тщательном перемешивании их.
После выдержки 20—30 мин грунт разбавить сольвентом (или его заменителями — толуолом, ксилолом) до рабочей вяз­кости, которая определяется вискозиметром ВЗ-4 и должна быть в пределах 13-15 сек.
Перед нанесением грунта на детали следует сделать техни­ческую пробу: на обезжиренную железную пластинку нанести слой приготовленного грунта. Грунт считается пригодным к применению, если время высыхания при температуре 18 – 23°С составляет не более 15 мин. По внешнему виду грунт должен представлять собой матовую или полуглянцевую пленку зеле­новато-желтого цвета.
Следует помнить, что жизнеспособность грунта после сме­шивания с разбавителем со времени приготовления составляет при температуре от -10 до + 10°С  24 ч, от 10 до 20°С  8 ч, от 20 до 30°С  6 ч.

21.3.3. Приготовление лака

Отвесить необходимое количество нигрозина из расчета 12-14 г нигрозина на 1 л растворителя, просушить его в ме­таллической посуде на электроплитке в течение 10-15 мин, а затем охладить до температуры помещения.
Высушенный нигрозин засыпать небольшими порциями в посуду с растворителем 646, тщательно перемешивая деревян­ной лопаточкой, и выдержать в закрытой посуде 24 ч.
Отфильтровать раствор от нерастворившегося нигрозина через марлю, сложенную вчетверо, и слой ваты.
Отвесить необходимое количество порошка поливинилбутираля (из расчета 50 г на 1 л раствора нигрозина в раствори­теле 646) и, тщательно перемешивая, ввести порошок поливинилбутираля в раствор небольшими порциями.
Каждая новая порция вводится в раствор после того, как на поверхности раствора не останется порошка поливинилбутираля от предыдущей загрузки. Плотно закрыть крышкой ем­кость с раствором.
Через каждые 3-4 ч раствор перемешивать.
Через 24 ч готовый лак отфильтровать через два слоя мар­ли и определить вязкость. При температуре 18-23°С рабочая вязкость лака должна быть 13-16 сек по ВЗ-4. Для разбавле­ния лака применять растворитель 646.
Приготовление лака и его хранение производить в посуде, исключающей испарение растворителя.

Перед нанесением защитного покрытия следует взять техническую пробу: на обезжиренную железную пластинку нане­сти слой приготовленного лака. Лак считать пригодным к при­менению, если покрытие сплошное, без посторонних вклю­чений, непролакированных участков, а также без отслоения, сколов и шелушения лаковой пленки. Цвет покрытия – черный.

Процесс нанесения покрытия приведен применительно к ав­томату АКМ. Нанесение покрытия на другие образцы оружия осуществляется аналогично.

21.3.4. Подготовка оружия

1. Произвести неполную разборку изделия согласно НСД и дополнительно отделить от ствола цевье.
2. Очистить детали и сборки от смазки насухо.
3. Обезжирить детали и сборки, погружая их последова­тельно в две ванны с уайт-спиритом и протирая щетками и ер­шами. При выступании смазки из неразъемных соединений до­полнительно протереть эти места ветошью, смоченной уайт-спи­ритом.
4. Обдуть детали и сборки сжатым воздухом до полного удаления уайт-спирита.
5. Изолировать бумагой деревянные и пластмассовые дета­ли от попадания грунта и лака, закрепив ее нитками.
6. Заткнуть пробками канал ствола, газовую камору и дру­гие отверстия для предохранения их от попадания лака.
7. Протереть детали и сборки ветошью, смоченной уайт-спи­ритом, повесить детали и сборки на крючки или положить их на стеллажи (подстилку) и выдержать на воздухе не менее 1 мин.

Качество очистки поверхности от грязи, влаги и масляных пятен проверить путем протирки поверхностей детали чистой фильтровальной бумагой или отбеленной хлопчатобумажной салфеткой; поверхность считается чистой, если на фильтроваль­ной бумаге или на салфетке не останется загрязнений.

Подвешенные (разложенные), детали руками без перчаток не трогать.

21.3.5. Грунтование

1. Нанести краскораспылителем приготовленный фосфатирующий грунт ВЛ-02 на подготовленные детали и сборки из­делия.
Грунт наносить слоем, только перекрывающим блеск метал­ла. Слой грунта должен быть равномерным по всей поверхно­сти детали и не иметь потеков.
На ствольную коробку грунт наносить при надетой крышке ствольной коробки.
Попадание грунта на ударно-спусковой механизм изделия нежелательно.
Магазины грунтовать в собранном виде.
2. Просушить на воздухе детали и сборки 30—40 мин.
3. Снять крышку ствольной коробки, перевести переводчик предохранителя из одного положения в другое и нанести грунт на непокрытые места деталей и сборок.
Просушить детали и сборки при температуре помещения в течение 1 ч.

Примечание. Поршень затворной рамы не грунтовать и не лаки­ровать.

21.3.6. Лакирование

1.  Краскораспылителем нанести приготовленный лак на загрунтованные поверхности деталей и сборок равномерным од­нотонным слоем. При этом ствольную коробку лакировать без крышки ствольной коробки.
2. Просушить на воздухе детали и сборки не менее 1 ч.
3. Нанести лак на непокрытые места деталей и сборок.
4. Окончательно просушить детали и сборки при темпера­туре помещения в течение 2-3 ч.
5. Снять защитные бумажные чехлы и удалить пробки.

21.3.7. Сборка и проверка

Смазать металлические детали и сборки жидкой ружейной смазкой.
Собрать образцы и проверить взаимодействие их механиз­мов с применением учебных патронов, при этом проверку про­изводить с каждым комплектным магазином. Качество покры­тия проверяется отстрелом, для чего не менее двух образцов (от количества оружия с восстановленным покрытием за сут­ки) отстрелять по 10 патронов для проверки взаимодействия механизмов.
Отказы по вине лакового покрытия не допускаются.

Примечание. Рекомендуется нормальную эксплуатацию оружия начинать через 24 ч после нанесения лака.

21.3.8. Контроль качества покрытия

Контроль качества покрытия производится через 2-3 ч по­сле нанесения покрытия.

а)        По внешнему виду. Покрытие должно быть сплошным, прочным, чистым и черного цвета, без отслоений, сколов и шелушения.

б)        Коррозионная стойкость. Испытание прово­дить только при освоении. В стакан вливается 3% раствор по­варенной соли в дистиллированной воде из расчета не менее 20 мл раствора на каждый 1 см² поверхности испытываемой детали. Погрузить деталь в раствор так, чтобы верхняя ее часть была ниже уровня жидкости не менее чем на 50 мм. Выдер­жать деталь в растворе 5 ч. Вынуть деталь из раствора и про­мыть ее в воде. Осмотреть деталь невооруженным глазом. Пят­на и точки ржавчины на детали не допускаются.

в)        Механическая прочность. Испытание прово­дить только при освоении в мастерской соединения.

Соединить воронку со стеклянной трубкой диаметром 8 мм и длиной 500 мм и закрепить их вертикально в штативе. Под нижний конец трубки положить деталь так, чтобы испытывае­мая поверхность детали была под углом 43 – 45° к оси трубки и между трубкой и этой поверхностью было расстояние 100 мм.
Приготовить смесь порошков электрокорунда (зерна № 50 и 65, смешанные в соотношении 1:1).
Пропустить 500 г смеси порошка через трубку на испыты­ваемую поверхность детали.
Протереть ватой от пыли испытываемую поверхность и на­нести на это место пипеткой каплю 0,5% раствора медного ку­пороса, нейтрализованного окисью меди.
Через 30 с удалить каплю раствора путем промокания фильтровальной бумагой и осмотреть поверхность невооружен­ным глазом.
На месте капли обнаружение меди не допускается.

21.3.8. Меры безопасности

В помещении для работы необходимо иметь вентиляцию и достаточную освещенность рабочих мест. Летом разрешается проводить работы на открытом воздухе.
При работе соблюдать правила техники безопасности, пре­дусмотренные при выполнении малярных (окрасочных) работ.
Приготовление компонентов покрытия производить в вы­тяжном шкафу или в помещении с хорошей вентиляцией, ра­ботая в защитных очках.
При работе с материалами и компонентами покрытия необ­ходимо предупреждать попадание их на кожу. При попадании на кожу удалить их следы марлевым тампоном, а затем уча­сток кожи обмыть водой с туалетным мылом.
После работы и перед приемом пищи руки мыть теплой во­дой с туалетным мылом.
Личный состав, систематически работающий с компонентами грунта и лака, а также занятый грунтованием и лакировани­ем, должен применять биологические перчатки следующего состава:  казеин ГОСТ 17626-72 – 300 г;  глицерин ГОСТ 6259-75 – 300 г;  аммиак ГОСТ 3760-79 – 10 мл; этило­вый спирт ГОСТ 18300-72 – 850 г;  вода – 850 г.
Этот состав предохраняет кожу рук от вредного воздейст­вия растворителей и лакокрасочных материалов.