«Ржавый лак» на военной службе

Пособие «Коррозия оружия и боеприпасов», инженер-подполковник Поддубный В. Н.,  Военное издательство Министерства Вооруженных сил Союза ССР, Москва, 1946

2. Кислотное воронение
Большое распространение имели и кое-где применяются ещё в настоящее время кислые способы воронения — обработка стальных изделий ржавым лаком. Ржавые лаки, т. е. составы, вызывающие усиленное ржавление поверхности стали с образованием магнитной окиси железа, представляют собой кислые растворы солей железа, содержащие иногда соли ртути и некоторых других тяжёлых металлов. Ржавые лаки имеют разнообразный состав. Приведём наиболее употребительные рецепты.

Состав ржавого лака №1:
Соляная кислота уд. веса 1,19……. 1000 см3
Азотная кислота уд. веса 1,4…….. 130—140 „
Окалина железа (молотая) …………….. . 300 г
Железная стружка .. ……………………… 75—80 „    

Обезжиренные детали покрывают ржавым лаком такого состава с помощью шерстяных концов равномерно, без стёков. Затем детали сушат в течение 1 часа при температуре 35° и относительной влажности воздуха около 70%. После сушки деталь вываривают в воде, содержащей 1 г/л азотной кислоты, и после высыхания крацуют стальными щётками с проволокой диаметром 0,1—0,2 мм. После крацевания деталь снова покрывают ржавым лаком; весь цикл операций повторяется три раза. После последнего крацевания деталь смазывают, и воронение считается законченным. Иногда ржавление повторяют в каждом цикле два раза, причём между операциями ржавления детали не крацуются. Приведём другой способ кислотного воронения.

Ствол, завороненый с использованием «ржавого лака»

Состав ржавого лака №2:
Азотная кислота уд. веса 1,4 ………50 г
Соляная кислота уд. веса 1,19 ……18 „
Хлористое железо (FeCl2 ……………11 „
Железная стружка…………………….17 г
Сулема…………………………………………….. 2 „
Вода………………………………………………….1л   

Ржавление производят при 25° и при относительной влажности воздуха 60—70% и повторяют четыре раза; после первого смазывания ржавым лаком деталь выдерживают в продолжение 8 часов, а после каждого из трёх последующих — в течение 4 часов. После каждой выдержки (ржавления) производят выварку в водопроводной воде в течение 20—30 минут и крацевание. Изучение состава ржавых лаков показало, что некоторое количество свободной азотной кислоты (до 2—2,5%) и азотнокислого железа придаёт изделию лучший цвет. С увеличением концентрации хлорного железа (FeCl3) вид окрашиваемых поверхностей ухудшается; присутствие свободной соляной кислоты считается вредным. Воронение стальных изделий ржавыми лаками применялось только в тех случаях, когда невозможно было применять щелочные способы. Ржавым лаком, например, воронились винтовочные стволы, на которых находятся прицельные колодочки, припаянные оловом; олово в щелочных оксидирующих составах несколько растворяется (во время оксидирования), поэтому возникли опасения, что если раствор проникнет в неплотности и останется под колодочкой, то там может развиться коррозия. Теперь винтовочные стволы оксидируются, как и все остальные детали стрелкового оружия, в щелочной ванне и, как показал опыт, коррозии при этом не наблюдается.