М. Родзинский. Справочник оружейного техника.
Государственное военное издательство «На Вартi»,
1934 год.
ГЛАВА Ш
ХИМИЧЕСКАЯ ОКРАСКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ (ОКСИДИРОВАНИЕ)
Оксидирование имеет своим назначением защиту от коррозии (ржавления) стальных и железных частей оружия, 
кроме того, оно имеет немаловажное значение и в смысле декоративном (придание оружию соответствующего вида).
В настоящее время применяется два основных способа оксидирования: 1) кислотный, 2) щелочной.
Как первый, так и второй способ имеют большое количество разнообразных рецептов; приводим здесь два способа, наиболее оправдавших себя на практике и наиболее простых по своему составу.
1. Оксидирование ржавым лаком
Этим способом целесообразно оксидировать детали, подвергающиеся высокому нагреву при работе (напр., стволы), а также крупные детали с большими трущимися поверхностями.
Подготовка деталей к оксидированию. Детали хорошо полируются, затем обезжириваются. Обезжиривание производится прокипячением в течение 15-20 мин. в ванне с раствором каустической соды (100 г каустической соды на литр воды).
Процесс оксидирования. Обезжиренные детали вынимают из ванны, дают им несколько остыть, затем при помощи 
губки, пропитанной химическим составом (ржавым лаком), тонким равномерным слоем наносят химсостав на поверхность детали, после чего оставляют детали на 12 часов в теплом помещении; затем производят 10-минутную проварку в ванне из чистой воды, после проварки детали кронцуют на кронцевальных кругах из стальной проволоки или кардными щетками, затем снова покрывают химсоставом и оставляют сохнуть на 10 часов, снова проваривают кронцуют, затем в третий раз покрывают химсоставом, дают высохнуть 8 часов, проваривают и кронцуют. Если после 3-х варок не получен надлежащий (черный с отблеском) цвет, нужно повторить операции покрытия, проварки и кронцовки до 5 раз.
При выдержке покрытых ржавым лаком деталей в сушильных шкафах с температурой 100 С можно сократить срок выдержки до 1-2 часов.
После окончания оксидирования детали протирают ружейным маслом.
Состав ржавого лака и его приготовление
В эмалированную или стеклянную посуду насыпают железной окалины 300 г, затем наливают 200 г азотной кислоты и хорошо перемешивают до полного растворения.
Затем небольшими порциями доливают соляной кислоты в количестве 400 г. Указанный раствор переливают в посуду с притертой пробкой и доливают пятью литрами воды.
Химсостав нужно хранить в темной стеклянной посуде, хорошо закупоренной, в темном помещении и не сыром.
Различные составы ржавого лака
1 состав
а) Азотной кислоты….…….200 г
б) Соляной кислоты………200 г
в) Железных опилок………. 70 г
г) Хлористого железа………25 г
д) Сулемы ………………………..4 г
е) Воды……………………..…3,6 кг
2 состав
а) Воды………………………..21,5 кг
б) Азотной кислоты……….400 г
в Соляной кислоты………..400 г
г Сулемы…………………….…..28 г
д) Железных стружек……. 590 г
3 состав
а) Азотной кислоты……….300 г
б) Соляной кислоты……….175 г
в) Железных опилок…..…..65 г
г) Хлористого железа..……..35 г
д) Сулемы……………………..… 4 г
е) Медного купороса……….80 г
ж) Воды…………………………..3 кг
2. Оксидирование щелочным способом Забываева
Подготовка деталей для оксидирования
а) Все детали, подлежащие оксидированию, должны быть тщательно отполированы (с блеском) вручную или на полировальных кругах.
б) Отполированные детали нанизываются или укрепляются на проволоке толщиной 2-5 мм (в зависимости от величины детали). Детали хорошо закрепить на проволоке, чтобы они не спадали с нее. Верхний конец (свободный) проволоки должен быть загнут крючком общей длины не менее 50 мм.
в) Детали, нанизанные на проволоку, прикрепляются крепко крючкообразными концами проволок к концам вешалки.
г) Детали, закрепленные на вешалке, погружаются в обезжиривающую ванну на 15-20 мин.
Приготовление
а) Обезжиривающая ванна состоит из 7% раствора каустической соды. Это значит, что на каждый кг воды (литр) нужно 70 г каустической соды.
б) Приготовление ванны для обезжиривания состоит в следующем: наливают необходимое количество воды и начинают подогревать ванну; как только вода потеплеет, бросают нужную порцию каустической соды н нагревают до кипения; детали обезжириваются в кипящей ванне.
Оксидировочная ванна
а) Оксидировочная ванна состоит из 550 г кауст. соды на 1 л годы, 200 г азотно-кислого натрия (нитрит натрия) на 1 л воды, 2 г поваренной соли на 1 л воды.
б) Приготовляется ванна так: наливают необходимое количество воды и начинают подогревать ванну; как только вода потеплеет, вбрасывают небольшими частями нужную порцию каустической соды и перемешивают ее железной мешалкой пока не растворится; после растворения каустической соды вбрасывают азотисто-кислый натрий, после его растворения вбрасывают поваренную соль. Ванна все время подогревается и должна кипеть.
Процесс оксидирования
1. После 15-20 мин. обезжиривания детали вместе с вешалкой переносятся из обезжиривающей ванны в оксидировочную ванну (оксидировочная ванна должна хорошо кипеть); нужно следить, чтобы детали не 
соприкасались между собой и не ложились на дно ванны. Ванна с опущенными деталями закрывается.
2. После 15 мин. проварки в оксидировочной ванне детали вместе с вешалкой вынимаются и ополаскиваются в ванне с холодной водопроводной водой.
3. После ополаскивания детали снова погружаются в оксидировочную ванну и провариваются в ней 45 – 60 мин.
4. После 45 – 60 мин. повторной проварки детали вынимаются и ополаскиваются в водопроводной воде, а также обрызгиваются сильной струей воды (брандспойт или водопроводный кран).
5. После этого детали снимаются с вешалки, снимаются с проволоки, вытираются досуха и смазываются ружейным салом. После смазки вытираются чистыми тряпками и оставляются слегка просаленными.
Правила техники безопасности при оксидировании способом Забываева
1.При обращении с каустической содой обязательно быть в резиновых перчатках и предохранительных очках, а также в халате. Голыми руками каустической соды нельзя брать (выедает кожу).
2. Остерегаться брызг кипящей ванны (проедают кожу, одежду).
3. Беречь обувь от каустической соды и брызг ванны (кожа сгорает, разъедается).
4. Над оксидировочной и обезжиривающей ванной обязательно должен быть пароотводный колпак (должно быть открыто окно или форточка).
Свойства и отличительные признаки химикатов для оксидирования
1) Каустическая сода.
Кристаллическое строение (твердые груды сероватого цвета), очень едко действует на тело и одежду. В открытой посуде при свете разлагается, сыреет. Нужно хранить в теплом месте в железной плотно закрытой посуде.
2) Азотисто-кислый натрий (нитрит натрия):
Порошкообразный, мелкокристаллический, цвет белый с чуть-чуть зеленоватым оттенком, не опасен, не действует на тело и на одежду. Хранить его в стеклянной посуде или в деревянном ящике.
3) Поваренную соль лучше всего употреблять измельченную, столовую.
Цена химикатов
1.Каустическая сода, тонна ….…………….…..179 руб.
(Продается в железных барабанах 150-200 кг).
2. Азотисто-кислый натрий, килограмм…..52 коп.
Оборудование, необходимое для оксидировочной мастерской
1. 2 шт. железных ванн (сварных, а не клепаных) с подогревом (при оксидировании мелких частей и в незначительном количестве, ванной может служить любая эмалированная посуда, а подогревать можно на примусе).
2. Жестяная ванна для водопроводной воды с водопроводным краном над ней.
3. Вешалку для подвески деталей.
4. Весы с гирями.
5.Совок и ломик.
Щелочным способом Забываева можно с успехом оксидировать все мелкие детали оружия вплоть до винтов, пружинок и т. д. и все части револьвера, но канал ствола при этом жирно смазать и заткнуть резиновой или деревянной пробкой.
Огневого воронения деталей, как наиболее нестойкого способа против ржавчины, при применении способа оксидирования Забываева нужно избегать.
Воронение
Процесс воронения заключается в следующем:
1.На нагретую до температуры 400-6000 железную плиту насыпается порошок древесного угля слоем в 20-30 мм.
2.Деталь, подлежащую воронению, кладут поверх слоя угольного порошка, насыпаемого на плиту, и в таком положении оставляют на час в зависимости от величины детали.
По прошествии вышеуказанного времени деталь снимают, кладут на кусок асбестового картона и осматривают ее цвет; цвет должен быть соломенный.
Затем деталь нужно второй раз положить на слой угольного порошка, насыпанного на плиту, и держать ее вдвое меньше времени, чем в первый раз.
В третий раз деталь снова нужно положить на плиту, но плита уже должна быть с меньшим нагревом (3000) и угольный порошок перекладывается с добавкой холодного сверху.
В третий раз деталь выдерживают некоторое время на плите, а затем снимают и дают ей охладиться на асбестовом картоне.Минут через 15 деталь нужно смазать олеонафтом, а для достижения окончательного закрепления воронения кладут деталь на плиту минут на 20.
Синение
Синение можно производить тремя способами, которые и приводятся ниже:
1.В ящик с толченым древесным углем, нагретым до температуры 400—4500, укладываются детали и выдерживаются до появления требуемого цвета.
2.На металлический брусок, нагретый до вишнево-красного цвета, устанавливаются детали и выдерживаются до требуемого цвета.
3. Погружаются детали в свинцовую ванну с температурой 4000 и выдерживаются в ней определенное время в зависимости от об’ема деталей. Затем выдерживаются в воздухе до появления требуемого цвета и погружаются в масло.
Вытравка номеров или других обозначений на металлических деталях
Поверхность металла, подвергаемую вытравке, обезжиривают чистым бензином, затем покрывают черным спиртовым лаком (можно и красным). На быстро образовавшейся пленке лака наносятся иглой (чертилкой) желаемые цифры или буквы размерами в зависимости от поверхности. После этого на оголенные чертилкой места металла наливается каплями кислота – „царская водка“,- которая выдерживается от 2 до 5 минут, и затем, если возможно, все это смывается с поверхности спиртом или керосином.
Состав царской водки: смесь 1 об’ема азотной кислоты с 2—4 об’емами (в зависимости от крепости) соляной кислоты.