Skip to content
воронение стали
  • О воронении оружия
    • Краткая история воронения
    • Основные способы воронения оружия
    • Воронение оружия своими руками
    • полезные статьи
    • контакты
    • Фотогалерея
  • Инструкции по воронению
    • схема щелочного воронения (наглядно)
    • воронение «ржавым лаком» пошагово
    • щелочное воронение оружия, 1950 г.
    • «ржавый лак» для армии
    • рецепты в книге СССР по охоте 1929 г.
    • рецепты в книге РФ по охоте 2005 г.
    • рецепты от американского мастера
  • Средства для воронения в продаже
  • Подготовка металла
    • защита металлов от коррозии
    • об обезжир, травлении, активировании
    • состав для подготовки железа, сплавов
    • состав для подготовки меди и сплавов
    • состав для подготовки алюминия и сплавов
    • состав для обезжир. никеля, цинка
  • Оксидирование
    • сталь — оксидиров. и хим. окрашиванием
    • сталь — гальванич. воронением
    • воронение нержавейки (хим. оксидирование)
    • оксидирование алюминия
    • хим. окрашивание и чернение алюминия
    • воронение и чернение силумиа
    • чернение и оксидирование меди
    • цинк — химич. окрашиванием
    • никель — химич. окрашиванием

воронение стали

про воронение оружия и химическое окрашивание металлов

Защита оружия окисными плёнками

20.12.2020 by r98750aw

Пособие «Коррозия оружия и боеприпасов», инженер-подполковник Поддубный В. Н., Военное издательство Министерства Вооруженных сил Союза ССР, Москва, 1946

Коррозионная стойкость металлов зависит от наличия на их поверхности защитной окисной плёнки. Естественные окисные плёнки не всегда обладают защитными свойствами, поэтому на поверх­ности металлов создают искусственные окисные плёнки. Такие плёнки можно получать различными путями.
Искусственные окисные плёнки толще естественных и могут достигать нескольких сотых и даже десятых миллиметра; защитные свойства плёнок зависят от их пористости (от величины и числа пор). Состояние поверхности защитных плёнок также имеет значение: смазки лучше пристают и удерживаются на шероховатых плёнках, чем на гладких; они закупоривают поры и улучшают коррозионную стойкость покрытого металла. Хорошие результаты достигаются смазыванием плёнки при высокой температуре (проварка в смазках); жидкая смазка лучше проникает в поры, которые могут образо­ваться в защитной плёнке, и, охлаждаясь, закупоривает их.
Поверхность изделия перед оксидированием должна быть со­ответствующим образом подготовлена. Удаляются все окислы, ржавчина, загрязнения, смазка и пр., что достигается травлением в кислотах, вываркой в растворах щелочей, а иногда обработкой в электролитических ваннах.

  1. Воронение

 Воронением называется покрытие поверхности металла слоем окислов железа, главным образом магнитной окисью железа, окра­шивающей металл в синий или чёрный цвет.
Рецептов и способов воронения очень много. При чёрном вороне­нии (по методу Руффингтона) стальные детали опускают на не­сколько секунд в расплавленную смесь селитры и двуокиси мар­ганца. Синее воронение получается при погружении в расплавлен­ную селитру. При опускании нагретых до 600° изделий в масло на них образуются грубые плёнки.
Обработка водяным паром при высоких температурах (600-900°) теперь почти не применяется.

  1. Щелочное оксидирование

 В настоящее время наиболее широко применяется щелочное окси­дирование — способ воронения, при котором стальные изделия обрабатываются в концентрированных растворах едкой щёлочи с добавками различных окислителей.
Несмотря на то, что первые щелочные оксидировочные ванны у нас были предложены в 1929—1930 гг. («Ситоксид», «Бартоксид» и др.) и на первых порах имели большие недостатки, щелочное окси­дирование нашло широкое применение в промышленности. В табл. 16 приведены основные рецептуры ванн, применяющихся на различных заводах.

Таблица 16. Ванны для щелочного оксидирования

№Наименование способа, завод или автор; цвет пленки покрытияСостав ванныУсловия покрытияОсобенности технологии
Наименование компонента или химическое обозначениеСодержание в гТемпера­тура в °С в начале/ в конце покрытияВремя выдержки в ванне в минутах
1Способ завода им. Киркиж. Чёрное ровное покрытиеВода1000 135-138 / 143-14690Через 20— 40 минут промывка и протирка. Лёгкий налёт окислов железа удаляют протиранием
NaOH3600-700
NaNO3 или NaNO2 (можно применять соли калия и заменять окислители друг другом)150-200
2Способ лаборатории завода № 74 Интенсивно-чёрная, сплошная плёнкаВода 1000 138-14090
NaOH450-500
NaNО3450-500
3Способ Краузе. Чёрное матовое покрытиеВода1000 15610После оксидирования 5 минут промывать в кипящей воде
NaOH1500
Na0N330
4Способ Ива­ненко (завод ГОМЗ). Ровное коричневатое, матовое покрытиеА. Вода1000 150-17510…15Оксидирование в трех ваннах А, Б и В последовательно с промежуточными промывками в холодной воде
NaOH1500-2000
Б. Вода1000 133-13710….15
NaOH900
NaN03150
В. Вода1000148-154120-150
NaOH1800
NaN03135

Наибольшее распространение получил способ завода им. Киркиж. Эта простая по составу ванна позволяет применять различные окис­лители, дающие чёрные и ровные покрытия с достаточно удовлетво­рительной коррозионной стойкостью, малой пористостью, но всё же механически недостаточно прочные.
Оксидные покрытия могут получаться матовыми и блестящими. Матовые оксидные плёнки получаются в очень концентрированных растворах (с содержанием 1000 и более грамм едкого натра на 1 л воды) при высоких температурах. Поверхность стали при этом под­вергается травлению, и железо частично переходит в раствор.
Таковы способы Краузе, ГОМЗ и др.
Блестящие покрытия получаются в менее концентрированных ваннах, для которых типичной является ванна завода имени Киркиж.
В приведённых рецептах ванн, там, где указано химическое обозначение компонента (например NaOH, NaNО3 и т. п.), следует иметь в виду применение технических продуктов (каустика, нитрата натрия и т. п.), в которых содержатся примеси, оказывающие влия­ние на оксидирование. Так, в каустике всегда содержится поваренная соль NaCl (до 1%), что не является, по-видимому, вредным, так как в ряде рецептов имеются добавки хлористого натрия или калия и даже соляной кислоты, которая, нейтрализуясь едким натром, образует тот же хлористый натрий. Содержатся в них углекислые и сернокислые соли.
От концентрации щёлочи и окислителей зависит температура ванны, так как ванны во время оксидировки бурно кипят. Чем выше концентрация, тем выше температура кипения, тем быстрее идёт процесс оксидирования.
Перед оксидированием изделия необходимо очищать от грязи, обезжиривать и слепка протравливать так, чтобы на них не было и «следов ржавчины.
Основным недостатком оксидных защитных плёнок является их малая механическая прочность: они быстро стираются при трении о сукно, от захватывания руками и вообще при обычной эксплуата­ции. Поэтому оксидные покрытия нельзя считать совершенным ме­тодом защиты от коррозии.
Испытания показали, что лучше всего защищают от коррозии плёнки, полученные методом Иваненко; этот способ применялся для защиты от коррозии деталей оптических приборов. Хорошо защи­щают от коррозии вообще все матовые оксидные покрытия.
После оксидирования детали нужно тщательно промывать и сушить, а затем смазывать, окуная в горячую смазку. В некоторых случаях их лакируют.
Плёнки, полученные в щелочных ваннах, хорошо защищают сталь от коррозии в условиях конденсации на ней влаги, особенно в тех случаях, когда перед оксидированием изделие было подверг­нуто травлению и с него были удалены следы ржавчины.
Оксидные плёнки обладают, как уже указывалось, малой меха­нической прочностью, быстро стираются и сцарапываются, поэтому воронёные детали оружия нуждаются в постоянном наблюдении и уходе; они всегда должны быть смазаны соответствующей смазкой. Оксидная плёнка, между прочим, довольно хорошо защищает стальные части оружия от коррозии, которая развивается от прикос­новения к ним потными руками.
Оксидирование необходимо производить очень тщательно. Оксидная плёнка на частично покрытом металле способствует раз­витию ржавления в порах, вдоль царапин и в местах, где плёнка стёрлась, так как в воде она (плёнка) является по отношению к же­лезу катодом; в таких местах, если они не смазаны, развивается сильная местная коррозия и образуются раковины.

Post navigation

Previous Post:

Удаление ржавчины кислотой

Next Post:

Фотогалерея

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Полезные ссылки

Набор «Ржавый лак — всё вкл.» на Авито

Набор «Щелочное воронение» на Авито

Сайт «Воронение стали» в  Инстаграмм

 

Свежие записи

  • Способ воронения ружей из книги 1823 года
  • Воронение нержавейки (хим. оксидирование)
  • Бесщелочное оксидирование оружия
  • Оксидирование меди, титана и их сплавов
  • Оксидирование меди, титана и их сплавов
  • Фосфатирование с препаратом «Мажеф»
  • Оксидирование железа в кислотном растворе
  • Очистка от ржавчины химическим способом
  • Поливинилбутиральное (ремонтное) покрытие оружия
  • Восстановление покрытий автоматов
  • Бесщелочное оксидирование оружия
  • Гальваническое воронение железа на кухне
  • Оксидирование и воронение оружия в РККА
  • Фотогалерея
  • Защита оружия окисными плёнками
  • Удаление ржавчины кислотой

Щелочное воронение в селитре

https://voroneniestali.ru/wp-content/uploads/2021/05/Film-goryach.-shheloch.-voron.-s-lejbl.-i-fon.muz.mp4

Оксидно-фосфатное (кислотное) оксидирование

https://voroneniestali.ru/wp-content/uploads/2021/05/Film-Kislotnoe-oksidirovanie-640h480.mp4

Воронение «ржавым лаком»

https://voroneniestali.ru/wp-content/uploads/2020/12/voroneniya-rzhavym-lakom-12.mp4

Архивы

  • Январь 2023
  • Декабрь 2022
  • Сентябрь 2021
  • Май 2021
  • Апрель 2021
  • Март 2021
  • Февраль 2021
  • Январь 2021
  • Декабрь 2020
  • Ноябрь 2020
© 2023 воронение стали | WordPress Theme by Superbthemes