Skip to content
воронение стали
  • О воронении оружия
    • Краткая история воронения
    • Основные способы воронения оружия
    • Воронение оружия своими руками
    • полезные статьи
    • контакты
    • Фотогалерея
  • Инструкции по воронению
    • схема щелочного воронения (наглядно)
    • воронение «ржавым лаком» пошагово
    • щелочное воронение оружия, 1950 г.
    • «ржавый лак» для армии
    • рецепты в книге СССР по охоте 1929 г.
    • рецепты в книге РФ по охоте 2005 г.
    • рецепты от американского мастера
  • Средства для воронения в продаже
  • Подготовка металла
    • защита металлов от коррозии
    • об обезжир, травлении, активировании
    • состав для подготовки железа, сплавов
    • состав для подготовки меди и сплавов
    • состав для подготовки алюминия и сплавов
    • состав для обезжир. никеля, цинка
  • Оксидирование
    • сталь — оксидиров. и хим. окрашиванием
    • сталь — гальванич. воронением
    • воронение нержавейки (хим. оксидирование)
    • оксидирование алюминия
    • хим. окрашивание и чернение алюминия
    • воронение и чернение силумиа
    • чернение и оксидирование меди
    • цинк — химич. окрашиванием
    • никель — химич. окрашиванием

воронение стали

про воронение оружия и химическое окрашивание металлов

Очистка от ржавчины химическим способом

28.02.2021 by r98750aw

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОЧИСТКЕ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ОТ РЖАВЧИНЫ ХИМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

I. Общие указания

  1. Очистка стальных деталей оружия от ржавчины состоит из следующих основных операций: обезжиривания, травле­ния в кислоте, обработки деталей после травления, сушки и смазки.
  2. Травление деталей производится в ингибитированной соляной кислоте ТУ МХП 2345—50 или в растворе хромо­вого ангидрида ГОСТ 2548—77 с ортофосфорной кислотой ГОСТ 10678—76.
  3. Удалять ржавчину травлением в ингибитированной кис­лоте разрешается только с крупногабаритных деталей и узлов, не имеющих пружин, калиброванных отверстий и напрессован­ных тонкостенных деталей при условии, если травление таких деталей проверено практикой ремонта и дает положительные результаты.
  4. Запрещается травить в ингибитированной кислоте стволы со ствольными коробками СКС, АК, РПД, пружины к стрелко­вому оружию и затворам артиллерийских орудий, детали, име­ющие участки с хромовым или другим металлическим по­крытием, разрушающимся под действием ингибитированной соляной кислоты (при невозможности изолирования покры­тий), а также тонкостенные термически обработанные де­тали.
  5. Травление тонкостенных термически обработанных дета­лей, а также узлов с напрессованными тонкостенными деталями и калиброванными отверстиями разрешается производить в ингибитированной соляной кислоте, в которую дополнительно введен ингибитор ПБ-5 ТУБ 415—53 из расчета 20—30 мл на 1 л кислоты (после введения ингибитора раствор должен быть тщательно перемешан), или в растворе хромового ангидрида с фосфорной кислотой.
  6. Ржавчину с пружин стрелкового оружия и затворов ар­тиллерийских орудий удалять травлением в растворе хромо­вого ангидрида с фосфорной кислотой или в концентрированном растворе едкого натра (NaOH) ГОСТ 2263—79 (80% NaOH и 20% воды) при температуре раствора 160—180°С. Время травления пружин не должно превышать 30 мин.
    После травления в растворе едкого натра пружины выва­риваются в кипящей воде, затем их вынимают и сушат на воздухе.
  7. В том случае, если мастерская приступает к ремонту об­разца вооружения, травление деталей которого в данной мас­терской не проверено, то необходимо провести опытную чистку партий деталей и узлов с последующим обязательным оксиди­рованием. Если после оксидирования или испытания стрельбой на деталях будут обнаружены трещины, то необходимо немед­ленно прекратить травление и принять меры для предотвраще­ния трещин при последующем травлении.
    Для предотвращения появления трещин рекомендуется до­полнительно ввести в ингибитированную кислоту ингибитор ПБ-5 из расчета 20—30 мл ингибитора на 1 л кислоты. Если дополнительное введение ингибитора не предотвращает появление трещин, то следует в ингибитированную кислоту ввести двухлористое олово ГОСТ 4780—78 из расчета 0,5 г на 1 л кислоты.
  8. Ингибитированная соляная кислота поставляется потре­бителям в готовом виде в обычных железнодорожных цистер­нах или в бутылях.
    Перед применением ингибитированная соляная кислота дол­жна быть проверена на наличие в ней ингибитора. Для этого следует в стеклянную или фарфоровую посуду небольшой ем­кости налить кислоту и проверить цвет кислоты. Ингибитиро­ванная соляная кислота имеет желтый или бурый оттенок, а техническая соляная кислота — светло-зеленый цвет.
    Кроме того, ингибитированная соляная кислота на воздухе не дымит и почти не имеет запаха, а техническая соляная кис­лота дымит и имеет резкий запах.
    Присутствие в кислоте ингибитора можно определить также по реакции ее с цинком, для чего опустить в кислоту кусочек цинка. Очень бурное выделение газа из кислоты (кипение кис­лоты) указывает на отсутствие ингибитора. С ингибитированной соляной кислотой цинк реагирует медленно, при этом выделяющийся газ (водород) поднимается мелкими пузырьками на поверхность кислоты, образуя устойчивую пену.
  9. При отсутствии ингибитированной соляной кислоты допу­скается приготовление ее из технической соляной кислоты ГОСТ 1382—69 на месте. Для этого следует в железный бак загрузить ингибитор ПБ-5 из расчета 20—30 см3 на 1 л приго­тавливаемого раствора, затем налить воды в бак столько, чтобы получаемый раствор соляной кислоты имел удельный вес в пределах 1,08—1,1 (1 л кислоты должен весить 1,08—1,1 кг); после этого при энергичном помешивании залить соляную кис­лоту через резиновый шланг, нижний конец которого должен быть опущен в смесь воды и ингибитора.
    Вместо ингибитора ПБ-5 можно применять ингибитор И-1-А или И-1-В ВТУ 38-3 206—65; состав раствора см. в табл. 2. Эти ингибиторы вводятся в техническую соляную кислоту так же, как ингибитор ПБ-5.
  10. Применение технической соляной кислоты для травле­ния без введения в нее ингибитора, а также применение серной кислоты категорически запрещается.II. Обезжиривание
  11. Обезжирить детали в ванне, содержащей раствор сле­дующего состава, г/л:
    Натр едкий (сода каустическая) ГОСТ 2263—79 ……..20-50
    Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100—73 ….20-50
    Натрий фосфорнокислый (тринатрийфосфат) ГОСТ 9337—79 …..3-10
    Жидкое стекло ГОСТ 13078—67 …………….3-10
    или
    Эмульгатор ОП-7, ОП-10 ГОСТ 8433—57……3-5
    Температура раствора 60—80°С, время выдержки деталей 10—60 мин.
    Примечание. При наличии на поверхности деталей толстого слоя смазки перед обезжириванием смазку удалить ветошью или паклей или в ванне с горячим веретенным маслом.
    Освежение (корректировку) раствора производить по мере его израсходования путем добавления составных частей.
    Плавающие на поверхности обезжиривающего раствора жи­ровые загрязнения должны периодически удаляться.
  12. После обезжиривания промыть детали в горячей, затем холодной воде и охладить их до комнатной температуры (18— 20°С). Хорошо обезжиренная деталь должна полностью сма­чиваться водой. Если вода при промывке покрывает поверх­ность деталей не полностью и собирается каплями, то это ука­зывает на недостаточное обезжиривание.

    III. Травление
  13. Травление деталей производить в эмалированных, дере­вянных или в сварных железных ваннах.
  14. Травление деталей в ингибитированной соляной кислоте (с ингибитором ПБ-5) производится в следующих растворах (табл. 1).

Таблица 1

Состав раствора, л
№ по пор. вода ингибитированная
кислота
Для каких деталей применяется
1 — 100 Сильно пораженных ржавчиной и имеющих полированную поверхность
2 50 50 Не сильно пораженных ржавчиной и имеющих полированные поверхно­сти
3 80 20 Не сильно пораженных ржавчиной с полированными поверхностями вы­сокого качества при строгом сохране­нии размеров деталей и полировке их поверхностей

23. Для приготовления раствора в отмеренное количество воды вливают ингибитированную соляную кислоту.

24. Температура травильного раствора и погруженных в него деталей должна быть в пределах 15—20°С. Время, необ­ходимое для травления деталей, устанавливается опытным пу­тем; в зависимости от состава ванны, степени поражения ржав­чиной поверхности деталей оно может быть от 20 мин до 1,5 ч.
Если по условиям эксплуатации ванн температура травиль­ного раствора не может быть выдержана в указанных выше пределах, то допускается травление при температуре раствора в пределах 30—40°С, при этом травить детали разрешается не более 10—15 мин.

25. Травление деталей допускается производить в следую­щих растворах (табл. 2).

Таблица 2

Содержание компо­нентов, г/л Назначение растворов
Наименование химикатов

Растворы
1    |    2

Кислота соляная 150-400 — Раствор 1 — травление крупнога­баритных деталей и узлов, не имеющих пружин, калиброванных
Кислота фосфор­ная — 50  отвер­стий и напрессованных тонкостенных деталей
Ангидрид хро­мовый — 200 Раствор 2 — травление тонкостен­ных термически обработанных дета­лей, узлов с напрессованными тонкостенными деталями,
Ингибиторы
И-1-А или И-1-В
3—5 —  пружин к стрел­ковому оружию и к затворам артил­лерийских орудий, а также деталей с калиброванными отверстиями
Температура, °С До 50 80—90
Продолжительность До полного удаления

Для приготовления раствора 1 в отмеренное количество воды вливают соляную кислоту (расчетное количество), в ко­торой предварительно растворен ингибитор.
Раствор 2 приготавливают простым растворением химика­тов в воде: в рабочую ванну примерно до половины наливается вода, затем вводится требуемое по расчету на весь рабочий объем количество химикатов, растворенных по отдельности в небольших количествах воды, после чего ванну доливают во­дой до рабочего объема.
Таким же образом приготавливают растворы ванн обезжи­ривания, нейтрализации и пассивирования.

26. При травлении сильно поржавевших деталей следует растворить только часть ржавчины, так как оставшаяся ржав­чина от действия кислоты сильно разрыхляется и может быть снята механическим способом.

             27. Если детали не помещаются в травильную ванну или поверхность их частично поражена ржавчиной, рекомен­дуется удалять ржавчину путем наложения на ржавые ме­ста чистой ветоши, смоченной в ингибитированной соляной кислоте.

28. При травлении стволов с хромированными каналами и патронниками необходимо предохранять канал ствола и пат­ронник от попадания в него травильных растворов. Для этого канал ствола до обезжиривания слегка смазать пластичной смазкой ПВК ГОСТ 19537—74, прочно закупорить с обоих концов резиновыми или деревянными пробками.
В хромированных стволах автоматического оружия, имею­щих боковое (газоотводное) отверстие в стволе, необходимо закрывать пробкой также газоотводное отверстие.

29. Удалять ржавчину из нехромированного канала ствола при хорошем состоянии оксидной пленки па наружных поверх­ностях рекомендуется путем заливки травильного раствора в канал ствола, при этом ствол устанавливается в наклонное по­ложение и нижний конец ствола и газоотводное отверстие (если оно имеется) закрываются пробкой.

30. Раствор ванны травления действует приблизительно в течение 20 закладок деталей средней продолжительности трав­ления, после чего раствор сильно загрязняется и его необхо­димо заменить.

31. В травильный раствор запрещается погружать детали, изготовленные из меди или ее сплавов, во избежание контакт­ного осаждения меди на стальных деталях.

32. Персонал, обслуживающий ванны травления, должен работать в резиновых перчатках, фартуках и очках.

33. По истечении установленного времени для травления детали вынуть из травильного раствора и тщательно промыть в ванне холодной проточной водой.
После промывки детали, подлежащие только оксидирова­нию, направить на оксидирование, а все остальные на обра­ботку в растворе пассиваторов.

 

IV. Обработка деталей после травления

34. Промытые после травления детали нейтрализовать от следов кислоты, для чего погрузить в раствор кальцинирован­ной соды (30—10 г/л), температура раствора 15—35°С, время выдержки 3—5 мин.

35. Детали, не поступающие на покрытие сразу после промывки, подвергнуть пассивированию в одном из следующих растворов:
Хромпик калиевый ГОСТ 2652-78, г/л ….20
Нитрит натрия ГОСТ 6194—G9, г/л ………30
Температура раствора, °С………………..15—35
Время выдержки, мин …………………….. 3— 5Если детали не помещаются в ванну, то рекомендуется про­тереть их чистой ветошью, смоченной в растворе пассиваторов.

36. Неоксидируемые детали вооружения, ремонтируемые сваркой (наплавкой), обрабатывать в растворе пассиваторов после ремонта.

 

V. Сушка и смазка

37. После обработки в растворе пассиватора детали про­мыть в кипящей воде (3—5 погружений), затем просушить до полного удаления влаги с поверхности в сушильном шкафу или сухим сжатым воздухом.

38. Просушенные детали, если они не идут непосредственно на ремонт, смазать веретенным маслом АУ с 10% присадки АКОР-1, нагретым до температуры 105—115°С, или жидкой ружейной смазкой в холодном состоянии.

39. Детали, предназначенные для длительного хранения, консервируются согласно инструкции по консервации ЗИП.

Примечание:
Ингибированная кислота
( ТУ МХП 2345 — 50) содержит 20 — 25 % НСl, до 8 — 1 % ингибитора, до 0 015 % соли мышьяка ( в пересчете на As), не более 0 1 % свободного хлора и не более 0 01 % хлорного железа.
Ингибированная кислота растворяет сталь в десятки и в сотни раз медленнее, чем неингибированная. Средняя скорость растворения стали в ингибированной кислоте не превышает 0 15  г / ( м2 — ч), что соответствует уменьшению толщины стенок резервуара всего на 0 16 мм в / од. Однако пары ингибированной кислоты разрушают не защищенную от коррозии сталь. Ингибиторы не оказывают защитного действия также на линии раздела фаз ( жидкой и газовой); относительно менее устойчивы и сварные швы. В этом отношении гуммированные емкости имеют преимущества.

Post navigation

Previous Post:

Поливинилбутиральное (ремонтное) покрытие оружия

Next Post:

Оксидирование железа в кислотном растворе

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Полезные ссылки

Набор «Ржавый лак — всё вкл.» на Авито

Набор «Щелочное воронение» на Авито

Сайт «Воронение стали» в  Инстаграмм

 

Свежие записи

  • Способ воронения ружей из книги 1823 года
  • Воронение нержавейки (хим. оксидирование)
  • Бесщелочное оксидирование оружия
  • Оксидирование меди, титана и их сплавов
  • Оксидирование меди, титана и их сплавов
  • Фосфатирование с препаратом «Мажеф»
  • Оксидирование железа в кислотном растворе
  • Очистка от ржавчины химическим способом
  • Поливинилбутиральное (ремонтное) покрытие оружия
  • Восстановление покрытий автоматов
  • Бесщелочное оксидирование оружия
  • Гальваническое воронение железа на кухне
  • Оксидирование и воронение оружия в РККА
  • Фотогалерея
  • Защита оружия окисными плёнками
  • Удаление ржавчины кислотой

Щелочное воронение в селитре

https://voroneniestali.ru/wp-content/uploads/2021/05/Film-goryach.-shheloch.-voron.-s-lejbl.-i-fon.muz.mp4

Оксидно-фосфатное (кислотное) оксидирование

https://voroneniestali.ru/wp-content/uploads/2021/05/Film-Kislotnoe-oksidirovanie-640h480.mp4

Воронение «ржавым лаком»

https://voroneniestali.ru/wp-content/uploads/2020/12/voroneniya-rzhavym-lakom-12.mp4

Архивы

  • Январь 2023
  • Декабрь 2022
  • Сентябрь 2021
  • Май 2021
  • Апрель 2021
  • Март 2021
  • Февраль 2021
  • Январь 2021
  • Декабрь 2020
  • Ноябрь 2020
© 2023 воронение стали | WordPress Theme by Superbthemes