Очистка от ржавчины химическим способом

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОЧИСТКЕ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ОТ РЖАВЧИНЫ ХИМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

I. Общие указания

9. Очистка стальных деталей оружия от ржавчины состоит из следующих основных операций: обезжиривания, травле­ния в кислоте, обработки деталей после травления, сушки и смазки.
10. Травление деталей производится в ингибитированной соляной кислоте ТУ МХП 2345—50 или в растворе хромо­вого ангидрида ГОСТ 2548—77 с ортофосфорной кислотой ГОСТ 10678—76.
11. Удалять ржавчину травлением в ингибитированной кис­лоте разрешается только с крупногабаритных деталей и узлов, не имеющих пружин, калиброванных отверстий и напрессован­ных тонкостенных деталей при условии, если травление таких деталей проверено практикой ремонта и дает положительные результаты.
12. Запрещается травить в ингибитированной кислоте стволы со ствольными коробками СКС, АК, РПД, пружины к стрелко­вому оружию и затворам артиллерийских орудий, детали, име­ющие участки с хромовым или другим металлическим по­крытием, разрушающимся под действием ингибитированной соляной кислоты (при невозможности изолирования покры­тий), а также тонкостенные термически обработанные де­тали.
13. Травление тонкостенных термически обработанных дета­лей, а также узлов с напрессованными тонкостенными деталями и калиброванными отверстиями разрешается производить в ингибитированной соляной кислоте, в которую дополнительно введен ингибитор ПБ-5 ТУБ 415—53 из расчета 20—30 мл на 1 л кислоты (после введения ингибитора раствор должен быть тщательно перемешан), или в растворе хромового ангидрида с фосфорной кислотой.
14. Ржавчину с пружин стрелкового оружия и затворов ар­тиллерийских орудий удалять травлением в растворе хромо­вого ангидрида с фосфорной кислотой или в концентрированном растворе едкого натра (NaOH) ГОСТ 2263—79 (80% NaOH и 20% воды) при температуре раствора 160—180°С. Время травления пружин не должно превышать 30 мин.
    После травления в растворе едкого натра пружины выва­риваются в кипящей воде, затем их вынимают и сушат на воздухе.
15. В том случае, если мастерская приступает к ремонту об­разца вооружения, травление деталей которого в данной мас­терской не проверено, то необходимо провести опытную чистку партий деталей и узлов с последующим обязательным оксиди­рованием. Если после оксидирования или испытания стрельбой на деталях будут обнаружены трещины, то необходимо немед­ленно прекратить травление и принять меры для предотвраще­ния трещин при последующем травлении.
    Для предотвращения появления трещин рекомендуется до­полнительно ввести в ингибитированную кислоту ингибитор ПБ-5 из расчета 20—30 мл ингибитора на 1 л кислоты. Если дополнительное введение ингибитора не предотвращает появление трещин, то следует в ингибитированную кислоту ввести двухлористое олово ГОСТ 4780—78 из расчета 0,5 г на 1 л кислоты.
16. Ингибитированная соляная кислота поставляется потре­бителям в готовом виде в обычных железнодорожных цистер­нах или в бутылях.
    Перед применением ингибитированная соляная кислота дол­жна быть проверена на наличие в ней ингибитора. Для этого следует в стеклянную или фарфоровую посуду небольшой ем­кости налить кислоту и проверить цвет кислоты. Ингибитиро­ванная соляная кислота имеет желтый или бурый оттенок, а техническая соляная кислота — светло-зеленый цвет.
    Кроме того, ингибитированная соляная кислота на воздухе не дымит и почти не имеет запаха, а техническая соляная кис­лота дымит и имеет резкий запах.
    Присутствие в кислоте ингибитора можно определить также по реакции ее с цинком, для чего опустить в кислоту кусочек цинка. Очень бурное выделение газа из кислоты (кипение кис­лоты) указывает на отсутствие ингибитора. С ингибитированной соляной кислотой цинк реагирует медленно, при этом выделяющийся газ (водород) поднимается мелкими пузырьками на поверхность кислоты, образуя устойчивую пену.
17. При отсутствии ингибитированной соляной кислоты допу­скается приготовление ее из технической соляной кислоты ГОСТ 1382—69 на месте. Для этого следует в железный бак загрузить ингибитор ПБ-5 из расчета 20—30 см³ на 1 л приго­тавливаемого раствора, затем налить воды в бак столько, чтобы получаемый раствор соляной кислоты имел удельный вес в пределах 1,08—1,1 (1 л кислоты должен весить 1,08—1,1 кг); после этого при энергичном помешивании залить соляную кис­лоту через резиновый шланг, нижний конец которого должен быть опущен в смесь воды и ингибитора.
    Вместо ингибитора ПБ-5 можно применять ингибитор И-1-А или И-1-В ВТУ 38-3 206—65; состав раствора см. в табл. 2. Эти ингибиторы вводятся в техническую соляную кислоту так же, как ингибитор ПБ-5.
18. Применение технической соляной кислоты для травле­ния без введения в нее ингибитора, а также применение серной кислоты категорически запрещается.II. Обезжиривание
19. Обезжирить детали в ванне, содержащей раствор сле­дующего состава, г/л:
    Натр едкий (сода каустическая) ГОСТ 2263—79 ……..20-50
    Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100—73 ….20-50
    Натрий фосфорнокислый (тринатрийфосфат) ГОСТ 9337—79 …..3-10
    Жидкое стекло ГОСТ 13078—67 …………….3-10
    или
    Эмульгатор ОП-7, ОП-10 ГОСТ 8433—57……3-5
    Температура раствора 60—80°С, время выдержки деталей 10—60 мин.
    Примечание. При наличии на поверхности деталей толстого слоя смазки перед обезжириванием смазку удалить ветошью или паклей или в ванне с горячим веретенным маслом.
    Освежение (корректировку) раствора производить по мере его израсходования путем добавления составных частей.
    Плавающие на поверхности обезжиривающего раствора жи­ровые загрязнения должны периодически удаляться.
20. После обезжиривания промыть детали в горячей, затем холодной воде и охладить их до комнатной температуры (18— 20°С). Хорошо обезжиренная деталь должна полностью сма­чиваться водой. Если вода при промывке покрывает поверх­ность деталей не полностью и собирается каплями, то это ука­зывает на недостаточное обезжиривание.
    
    III. Травление
21. Травление деталей производить в эмалированных, дере­вянных или в сварных железных ваннах.
22. Травление деталей в ингибитированной соляной кислоте (с ингибитором ПБ-5) производится в следующих растворах (табл. 1).

Таблица 1

	Состав раствора, л
№ по пор.	вода	ингибитированная кислота	Для каких деталей применяется
1	—	100	Сильно пораженных ржавчиной и имеющих полированную поверхность
2	50	50	Не сильно пораженных ржавчиной и имеющих полированные поверхно­сти
3	80	20	Не сильно пораженных ржавчиной с полированными поверхностями вы­сокого качества при строгом сохране­нии размеров деталей и полировке их поверхностей

23. Для приготовления раствора в отмеренное количество воды вливают ингибитированную соляную кислоту.

24. Температура травильного раствора и погруженных в него деталей должна быть в пределах 15—20°С. Время, необ­ходимое для травления деталей, устанавливается опытным пу­тем; в зависимости от состава ванны, степени поражения ржав­чиной поверхности деталей оно может быть от 20 мин до 1,5 ч.
Если по условиям эксплуатации ванн температура травиль­ного раствора не может быть выдержана в указанных выше пределах, то допускается травление при температуре раствора в пределах 30—40°С, при этом травить детали разрешается не более 10—15 мин.

25. Травление деталей допускается производить в следую­щих растворах (табл. 2).

Таблица 2

	Содержание компо­нентов, г/л		Назначение растворов
Наименование химикатов	Растворы 1    |    2
Кислота соляная	150-400	—	Раствор 1 — травление крупнога­баритных деталей и узлов, не имеющих пружин, калиброванных
Кислота фосфор­ная	–	50	отвер­стий и напрессованных тонкостенных деталей
Ангидрид хро­мовый	–	200	Раствор 2 — травление тонкостен­ных термически обработанных дета­лей, узлов с напрессованными тонкостенными деталями,
Ингибиторы И-1-А или И-1-В	3—5	–	пружин к стрел­ковому оружию и к затворам артил­лерийских орудий, а также деталей с калиброванными отверстиями
Температура, °С	До 50	80—90
Продолжительность	До полного		удаления

Для приготовления раствора 1 в отмеренное количество воды вливают соляную кислоту (расчетное количество), в ко­торой предварительно растворен ингибитор.
Раствор 2 приготавливают простым растворением химика­тов в воде: в рабочую ванну примерно до половины наливается вода, затем вводится требуемое по расчету на весь рабочий объем количество химикатов, растворенных по отдельности в небольших количествах воды, после чего ванну доливают во­дой до рабочего объема.
Таким же образом приготавливают растворы ванн обезжи­ривания, нейтрализации и пассивирования.

26. При травлении сильно поржавевших деталей следует растворить только часть ржавчины, так как оставшаяся ржав­чина от действия кислоты сильно разрыхляется и может быть снята механическим способом.

             27. Если детали не помещаются в травильную ванну или поверхность их частично поражена ржавчиной, рекомен­дуется удалять ржавчину путем наложения на ржавые ме­ста чистой ветоши, смоченной в ингибитированной соляной кислоте.

28. При травлении стволов с хромированными каналами и патронниками необходимо предохранять канал ствола и пат­ронник от попадания в него травильных растворов. Для этого канал ствола до обезжиривания слегка смазать пластичной смазкой ПВК ГОСТ 19537—74, прочно закупорить с обоих концов резиновыми или деревянными пробками.
В хромированных стволах автоматического оружия, имею­щих боковое (газоотводное) отверстие в стволе, необходимо закрывать пробкой также газоотводное отверстие.

29. Удалять ржавчину из нехромированного канала ствола при хорошем состоянии оксидной пленки па наружных поверх­ностях рекомендуется путем заливки травильного раствора в канал ствола, при этом ствол устанавливается в наклонное по­ложение и нижний конец ствола и газоотводное отверстие (если оно имеется) закрываются пробкой.

30. Раствор ванны травления действует приблизительно в течение 20 закладок деталей средней продолжительности трав­ления, после чего раствор сильно загрязняется и его необхо­димо заменить.

31. В травильный раствор запрещается погружать детали, изготовленные из меди или ее сплавов, во избежание контакт­ного осаждения меди на стальных деталях.

32. Персонал, обслуживающий ванны травления, должен работать в резиновых перчатках, фартуках и очках.

33. По истечении установленного времени для травления детали вынуть из травильного раствора и тщательно промыть в ванне холодной проточной водой.
После промывки детали, подлежащие только оксидирова­нию, направить на оксидирование, а все остальные на обра­ботку в растворе пассиваторов.

 

IV. Обработка деталей после травления

34. Промытые после травления детали нейтрализовать от следов кислоты, для чего погрузить в раствор кальцинирован­ной соды (30—10 г/л), температура раствора 15—35°С, время выдержки 3—5 мин.

35. Детали, не поступающие на покрытие сразу после промывки, подвергнуть пассивированию в одном из следующих растворов:
Хромпик калиевый ГОСТ 2652-78, г/л ….20
Нитрит натрия ГОСТ 6194—G9, г/л ………30
Температура раствора, °С………………..15—35
Время выдержки, мин …………………….. 3— 5Если детали не помещаются в ванну, то рекомендуется про­тереть их чистой ветошью, смоченной в растворе пассиваторов.

36. Неоксидируемые детали вооружения, ремонтируемые сваркой (наплавкой), обрабатывать в растворе пассиваторов после ремонта.

 

V. Сушка и смазка

37. После обработки в растворе пассиватора детали про­мыть в кипящей воде (3—5 погружений), затем просушить до полного удаления влаги с поверхности в сушильном шкафу или сухим сжатым воздухом.

38. Просушенные детали, если они не идут непосредственно на ремонт, смазать веретенным маслом АУ с 10% присадки АКОР-1, нагретым до температуры 105—115°С, или жидкой ружейной смазкой в холодном состоянии.

39. Детали, предназначенные для длительного хранения, консервируются согласно инструкции по консервации ЗИП.

Примечание:
Ингибированная кислота ( ТУ МХП 2345 – 50) содержит 20 – 25 % НСl, до 8 – 1 % ингибитора, до 0 015 % соли мышьяка ( в пересчете на As), не более 0 1 % свободного хлора и не более 0 01 % хлорного железа.
Ингибированная кислота растворяет сталь в десятки и в сотни раз медленнее, чем неингибированная. Средняя скорость растворения стали в ингибированной кислоте не превышает 0 15  г / ( м2 – ч), что соответствует уменьшению толщины стенок резервуара всего на 0 16 мм в / од. Однако пары ингибированной кислоты разрушают не защищенную от коррозии сталь. Ингибиторы не оказывают защитного действия также на линии раздела фаз ( жидкой и газовой); относительно менее устойчивы и сварные швы. В этом отношении гуммированные емкости имеют преимущества.